Основным оборудованием, обычно используемым в системе десульфуризации, является основное оборудование, такое как абсорбционная башня, дымоход, дымоход, насос десульфуризации, вентилятор с наддувом и антикоррозионная стойкость десульфуризационного насоса, абсорбционной башни, дымохода, дымохода и других частей. Теперь она описана.
Применение абсорбционной башни и дымохода
Технология десульфуризации влажных дымовых газов (ДДГ) благодаря высокой скорости десульфуризации, широкому применению угля, зрелости технологических процессов, длительному периоду, небольшим изменениям нагрузки, высокой мощности по очистке дымовых газов и т.д., широко используется на каждой крупной, среднегабаритной тепловой электростанции, становясь доминирующей технологией десульфуризации дымовых газов на отечественных и внешних тепловых электростанциях. Тем не менее, процесс также силен в коррозии и обработке температуры дымовых газов, содержания абсорбирующего жидкого твердого вещества SO2, сильной износостойкости, крупногабаритного оборудования, высоких требований к качеству, высоких требований к качеству, антикоррозийного обслуживания. Поэтому контроль коррозии устройства всегда был одним из ключевых вопросов, влияющих на длительный период работы устройства.
Мокрая абсорбционная башня десульфуризации дымовых газов, при выборе внутреннего цилиндрического коррозионного материала дымохода необходимо учитывать следующие аспекты:
(1) Соответствие требованиям к коррозии в сложных химических условиях: химическая среда в дымоходе сложна, дым имеет большое количество кислоты, а конденсат, образующийся на поверхности внутренней футеровки, является прочным для большинства строительных материалов. Поэтому материал футеровки требует сильной кислотной коррозионной стойкости;
(2) Температурные требования: разница температур дымовых газов велика, температура дымовых газов после влажной десульфуризации составляет от 40 ° C до 80 ° C, при обслуживании системы десульфуризации или без работы, температура дыма в дымоходе находится в дымоходе Между 130 ° C ~ 150 ° C вкладыш должен иметь устойчивость к разнице температур, который не трескается и долговечен при частом перепаде температур;
(3) Износостойкость: дымовые газы содержат большое количество пыли, и в то же время под действием агрессивных сред фактическая ситуация износа может быть более очевидной, поэтому антикоррозионный материал должен обладать хорошей износостойкостью;
(4) Имеет определенные противогносные характеристики: Поскольку некоторые дымоходы, включая движение, сейсмическое и ветровое воздействие самой земли, дымохода, в частности высотной части, угол может возникать или отклоняться, в то время как дымоход Некоторые неконтролируемые механические функции могут возникать во время установки и транспортировки, поэтому антикоррозийный материал должен иметь определенные характеристики изгиба;
(5) обладает хорошей силой сцепления: антикоррозионный материал должен обладать сильной прочностью на сцепление, что относится не только к высокой прочности соединения материала, но и к высокой прочности связи между материалом и подложкой, в то время как материал непростой. Растрескивание, иерархическое или отслаивание, адгезия и ударная вязкость, тем самым обеспечивая лучшую коррозионную стойкость. Обычно мы требуем, чтобы сила склеивания первичного материала и стальной конструкции составляла не менее 10 МПа.
